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如何分析重慶螺旋鋼管廠的特征

    重慶螺旋鋼管廠復(fù)合陶瓷/金屬擴(kuò)散界面特征界面結(jié)會(huì)特點(diǎn)加熱溫度為1130℃、連接時(shí)間為45min、連接壓力為20MPa時(shí)，A12O3TC復(fù)陶瓷與wI8cr4V鋼擴(kuò)散連接界面結(jié)合緊密，未岀現(xiàn)結(jié)合不良、顯微空洞等缺陷。用線切割切取Al2O3TiC復(fù)合陶瓷與wi8Cr4V鋼擴(kuò)散連接接頭試樣，制備成金相試樣進(jìn)行分析掃描電鏡觀察Al2O2-Tic/W8cr4V擴(kuò)散界面附近的組織（圖226）可見Al2O3TC/W18r4擴(kuò)散界面中間反應(yīng)層上彌散分布有白色的塊狀組織和黑色顆粒。通過對(duì)圖中灰色基體組織①、白色塊狀組織②、黑色顆粒③和白色點(diǎn)狀物④行能譜分析（表227）表明，灰色基體①主要成分是Cu和少量的T，白色塊狀組織②的主要成分為Cu和r，而黑色顆粒③主要是Ti，白色點(diǎn)狀物④含有w。判色基體是Cu-T溶體、白色塊狀組織是CuIi，黑色顆粒為TiC，白色點(diǎn)狀物為wC。反應(yīng)層中Cu、T來自T-Cu-Ii中間層連接過程中的溶解擴(kuò)散。
    重慶螺旋鋼管廠白色點(diǎn)狀物中的w是W18cr4高速鋼中w元素?cái)U(kuò)散的結(jié)果，這些擴(kuò)散的W與w18Cr4V中的C在連接過程中開成wC，彌散分布在反應(yīng)層中界面過渡區(qū)的劃分A2O3TiC與w8Cr4v擴(kuò)散連接時(shí)，由于TCu-T中間層界面處存在濃度梯度，T和cu之間發(fā)生擴(kuò)散，加熱溫度高于Cu-T共晶溫度時(shí)，Cu-T液相向兩側(cè)的Al2O3TC陶瓷與w8Cr4V鋼中擴(kuò)散并發(fā)生反應(yīng)。母材中的元素也向中間層擴(kuò)散，在Al2O3TiC陶瓷與w8cr4V界面附近形成不同組織結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散反應(yīng)層（或稱為界面過渡區(qū)圖227所示是412O3TC/W8Cr4V擴(kuò)散界面附近的背散射電子像和元素線掃2.5陶瓷與金屬的電子束焊接2.5.1陶瓷與金屬電子束焊的特點(diǎn)20世紀(jì)6o年代以來，國外已開始將電子束焊應(yīng)用到金屬與陶瓷的焊接工藝這種方法擴(kuò)大了工程材料的應(yīng)用范圍，也提高了陶瓷焊接件的氣密性能，滿足了多方面的需要電子?xùn)c焊是一種用高能密度的電子?xùn)|轟擊焊件使其局部加熱和熔化的焊接方法。陶瓷與金屬的電子束焊是一種很有效的方法，螺旋焊管廠家由于是在真空條件下進(jìn)行焊接，能防止空氣中的氧、氮等有利于陶瓷與金屬的焊接，焊后的氣密性良電子束經(jīng)聚焦能開成很細(xì)小的直徑，可小到o.1~1.omm，其功率密度可提高到106~1osw/ecm的程度。因而電子束穿透力很強(qiáng)，加熱面積很小，焊縫熔寬小、熔深很大，熔寬與熔深之比可達(dá)到（1:10）~（1:5σ）。這樣不但焊接熱影響區(qū)小，而且應(yīng)力也很小。這對(duì)于陶瓷精加工件作為***一道工序，可以保證焊后結(jié)構(gòu)的精度。
   
   重慶螺旋鋼管廠這種方法的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，對(duì)焊接工藝要求較嚴(yán)，生產(chǎn)成本較高。陶瓷與金屬的真空電子束焊接，焊件的接頭形式有多種，比較合適的接頭形式以平焊為***。也可以采用搭接或套接，工件之間的裝配間隙應(yīng)控制在o.o2~0.05mm，不能過大，否則可能產(chǎn)生未焊透等缺陷。陶瓷與金屬真空電子束焊機(jī)，由電子光學(xué)系統(tǒng)（包括電子槍和磁聚焦、偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)）、真空系統(tǒng)（包括真空室、擴(kuò)散泵、機(jī)械泵）、工作臺(tái)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電源及控制系統(tǒng)四部分組成。