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       重慶螺旋鋼管廠對螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝做了詳細(xì)講解


 重慶螺旋鋼管，又稱為“螺旋鉆頭”、“雙旋螺桿”或“錐管”。是一種新型的機(jī)械加工設(shè)備，由旋轉(zhuǎn)體和傳動部件組成。它可以將鋼坯材段加熱螺旋鋼管到一定溫度后進(jìn)行冷彎成型，然后再經(jīng)過彎曲、拉深等工序制成各種規(guī)格的螺紋接頭、內(nèi)螺紋接頭、圓螺紋接頭和六角螺紋接頭。螺旋鋼管是以軋制帶材為主要原料，經(jīng)常溫擠壓成型，采用自動雙絲埋弧焊焊接而成的一種螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送至焊管機(jī)組。多輥軋制后，可將帶鋼逐漸卷起形成開口間有間隙的圓管坯。調(diào)整擠壓輥數(shù)量，使焊縫間隙時間控制在1 ~ 3mm，焊縫兩端平齊。
（1）原材料為帶卷、焊絲和焊劑。在投入生產(chǎn)之前，它必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。


（2）鋼帶頭尾對接處應(yīng)采用單線或雙線埋弧焊焊接，軋管后的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊修復(fù)。螺旋鋼管
螺旋鋼管


（3）成型前，帶鋼應(yīng)進(jìn)行平整、修整、刨平、清理、運(yùn)輸、彎曲和處理。


（4）采用電進(jìn)行接觸式壓力表可以控制輸送機(jī)兩側(cè)工作壓力缸的壓力，保證帶鋼的順利發(fā)展輸送。


（5）外部控制或內(nèi)部控制輥壓成形。


（6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、偏差和焊縫間隙。


（7）內(nèi)外埋弧焊采用林肯單線或雙線焊機(jī)，以達(dá)到穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。


（8）采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀對所有焊縫進(jìn)行檢測，確保螺旋焊縫無損檢測的覆蓋率達(dá)到100％ 。如果有缺陷，它會自動控制報警和噴痕，生產(chǎn)技術(shù)人員可隨時調(diào)整施工工藝設(shè)計參數(shù)，及時有效地消除這些缺陷。


（9）采用各種不同的空氣進(jìn)行等離子切割方式方法將鋼管切割成單段。


（10）每批管道切割成單一管道后，均會進(jìn)行嚴(yán)格的首次檢查，以檢查管道的機(jī)械性能、化學(xué)成份、熔化情況、表面質(zhì)素及焊縫的無損檢測，確保管道制造工序在正式生產(chǎn)前合格。


（11）人工超聲波和X射線復(fù)檢后，如果焊縫中有連續(xù)超聲波檢測標(biāo)記的缺陷，應(yīng)在修補(bǔ)后進(jìn)行無損檢測，直至確定缺陷已消除。


（12）所有與螺旋焊縫相交的對接焊縫和 t 形接頭的管道，均應(yīng)用 X 射線電視或膠片進(jìn)行檢查。


（13）各鋼管企業(yè)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，壓力應(yīng)徑向密封。鋼管水壓微機(jī)測試裝置需要嚴(yán)格的管理和控制能力來測試環(huán)境壓力和時間。測試數(shù)據(jù)參數(shù)將被自動打印和記錄。


（14）對管端進(jìn)行分析機(jī)械設(shè)計加工，以便對管端面的垂直度、槽角和鈍邊進(jìn)行一個精確管理有效的控制。